问题:闪光固化会减慢我的速度。有什么办法可以消除它吗?
几乎所有的闪光固化都可以从标准的日常印刷中消除。是的，你是对的，闪光固化严重降低了生产率和利润率。典型的丝网打印机说，当墨水较暗，衬衫颜色较浅时，他/她每小时可以打印100-120件单色衬衫。当在深色衬衫上打印颜色时，比如在黑色衬衫上打印白墨水时，这些丝网打印机表示每小时能打印30个左右。这是一个300- 400%的生产力差异。巨大的。
打印较低数字(如每小时30个)的人通常会打印，闪烁，然后再次打印。除了低生产率，这个过程还会带来其他风险。闪光“治愈”应该是直到墨水没有沾到你的手指，但可能会有点俗气，当然会有延展性。这通常需要6到8秒，但大多数人会把衣服放在闪干机下，直到下一件衣服打印好并准备闪干——这要长得多;加载和打印一件单色衬衫需要超过30秒的时间。
在打印和闪光的工作中，第一个颜色将在闪光时间总计60秒后完全固化;油墨通常在60秒后完全固化。因此，在多色作业中，第三种颜色和随后的颜色不会与已经完全固化的先前打印的颜色结合。当多层白墨水印在一件黑衬衫上时，由于同样的原因，最上面的几层也可能不会粘在一起。衬衫离开植物后看起来会很棒，但会因为反复洗涤而破裂褪色。
控制变量
在深色服装上印刷的目的是为了遮挡服装的颜色。墨水膜需要铺在衬衫上，并且不透明，以阻挡衬衫的颜色。我们如何做到这一点?答案只有一个字:控制。实际上，我们需要控制一些打印变量。如果我们能控制这些变量，我们就可以在大多数情况下消除闪固化。
第一个变量是屏幕张力。网格需要非常紧，并且在工作结束时同样紧——即使这是打印的第300件衬衫。如果网孔不紧，即使是最熟练的丝网打印机也会将墨水送入衣服中，使衣服的颜色通过墨水膜显示出来。这个问题在屏幕的中心会更严重，因为网格的偏转比框架的侧面更大，因为那里有更多的支撑。bobapp下载官网
目数不同，螺纹直径也不同。110目直径可能是80微米，305目直径可能是35微米。更大的物理尺寸80微米允许拉伸网格到比35微米更高的张力。此外，较大的物理尺寸将更好地保持张力。无论如何，所有的网格都会放松并失去张力。
在消除或减少闪光固化的过程中，作者建议的第一个变量是屏幕张力。实现这一目标最实用的方法是使用可伸缩框架。
在第一次紧张之后，损失可能在25%的范围内。等待两个小时或更长时间，并施加更多的张力超过先前的张力水平，张力将再次下降15%。重复这个过程，第二天紧张感会再下降5%或更多。每次打印时，我们都会在每次打印行程上偏转网格，这导致网格失去张力。您可能已经注意到，新屏幕在作业结束时不像作业开始时那么紧。
如果网格在每个作业之后都被重新拉紧，并且来自各个作业的打印总数超过500，那么我们可能已经获得了工作硬化状态。当工作结束时，网格与开始时一样紧，不超过1或2牛顿/平方厘米时，网格就被硬化了。任何框架-木，铝或钢-不提供网格重新拉伸将不允许白墨水在没有闪光固化的黑衬衫上印刷。所以，第一个变量是可拉伸框架和网格，成为工作硬化。
模板及油墨
第二个变量是毛细管膜的使用。薄膜被应用在网格上形成两层结构，其中油墨通过螺纹和通过薄膜模板，油墨沉积厚度由薄膜厚度决定。这根本不同于液体乳剂，是在网格。涂毛细膜时，只用水，不应将膜挤入网孔。即使是多次涂布液体乳液，也不能得到均匀、精确的毛细膜涂布厚度。
接下来，我们需要一种不透明的墨水。墨水是由不同百分比的颜料制成的。例如，工艺油墨的比例最低，是透明的。四色工艺在白色服装上效果最好，因为你可以通过墨膜看到服装，服装颜色成为最终颜色之一。相比之下，不透明墨水的色素含量高，因此衣服的颜色完全被挡住了。
不透明的墨水通常很硬或像太妃糖一样，因此更难打印。补救措施是剧烈搅拌，并与相同颜色的中色素墨水混合高达20%。为了提高剪切力，每筛加的可固化还原剂不要超过两到三滴。大多数人添加还原剂，就好像他们在制作女巫的啤酒。但他们只是将墨水转化为汤汁。墨水会很容易地穿过丝网，但也会渗入衣服，而不是站在衣服表面。因此，尽可能避免使用可固化的还原剂，只添加几滴——必须充分混合进去——以帮助油墨从丝网上剪切下来。
作者是一个大的信徒在毛细管ilm的模板制作。这个系列展示了一张ilm沿着网格向下滚动，同时一股淡水被瞄准网格。
不同的笔画
当然，刮刀必须有锋利的边缘，才能干净利落地切割墨膜。我们在每次打印之前都要磨尖，或者我应该说，擦亮我们的刀片。理发师在给每位顾客刮胡子之前，都会在皮条上把剃刀擦得锃亮，因为锋利的刀片效果更好。暗淡的刀片无法保持不透明度所需的墨膜厚度。
其中一个最重要的变量是刮刀压力。打印时，刀片不能弯曲。我们所要做的就是关闭屏幕和衬衫之间的非接触距离，这通常是1到3 / 32英寸。如果刀片弯曲，这意味着有来自压板的背压，墨水被飞溅，而不是切割到模板图像的特定尺寸。在放大的情况下看一些丝网印刷的cd，你会注意到一些有飞溅的图像。这样可以将油墨扩散到更大的尺寸，从而降低墨膜厚度和不透明度。
全棉衬衫比混纺衬衫更容易打印，因为在衬衫表面有一个齿，可以固定从屏幕转移到衬衫上的墨水膜。当橡皮刷经过图像区域时，紧网从衬衫上撕下来，这个锚将把墨水固定在衬衫上。毛细管薄膜非常光滑光滑，只接触到图像边缘的墨水。同样，聚酯网也很光滑。所以棉花纤维会把墨水从丝网中拉出来。难点在于如何将墨水从屏幕中抽出，同时又不让墨水渗入衬衫。
硬度较高的刀片如75-95-75比中等硬度的刀片如70硬度计更容易控制。在这种情况下，铝柄比木柄更好，因为铝柄压缩刀片的整个长度，而不是在有螺栓的地方压缩。
大多数打印机都知道，刮刀刀片与网孔的角度会影响墨水的沉积量。更低或更锐角会使更多的墨水通过网孔偏转到衣服上。对于手动打印，我们发现最佳角度是40-45度。这个角度可以用八年级数学课上25美分的塑料量角器测量。打印时不要旋转手腕，要非常敏感地将手腕锁定在最佳角度。
打印行程的速度也很重要。更快的笔划会使更多的墨水在屏幕上流动，而不是沉积在衣服上。所以要在黑衬衫上印白墨不闪固化，笔画速度要比正常慢。产生持续较慢速度的一个好方法是设置刮刀的角度和压力，然后后退一步，握住刮刀，而不是向后拉手臂。动作会更慢，更一致。
刷一遍
丝网打印机可以采取的最简单的步骤之一是使用8英寸的树脂玻璃在压版上进行设置。在涂上模板之前，应检查丝网是否平整。平板玻璃，例如曝光装置上的平板玻璃，通常是平的，但应检查是否有金属直边，以确保玻璃没有弓形。平板屏幕被放在印刷机上，并降在已放置在压板上的有机玻璃板上。印刷机的色臂需要靠在离点螺栓上。如果一台压力机有多个闸板，那么所有离点螺栓必须安装在完全相同的高度。
压板也应检查平整度。只需要在压板上从前到后，从一边到另一边，在直边和压板之间寻找光线通过的空间。压板因闪光固化而产生的过热会使压板及时变形。为了印刷不闪固化，我们必须有平版。当然印刷时印版不能移动，否则墨膜厚度会发生变化。
当平面屏幕落在有机玻璃和平压板上时，触摸压板的四个角的网格。网格是否松动，或者网格是否牢固地接触?最有可能的是，当你第一次对压力机进行这种测试时，你会发现压力机没有校准。一旦明显调整，取下树脂玻璃，把屏幕下到压机。印刷机的色臂应在屏幕接触压板之前停在离点螺栓上。在四个角再次触摸网格。不管你在网格上往哪里推，网格是否出现了相同的偏转?是否有八分之一英寸的偏差?如果没有，则需要进行更多的工作来调整压力机。
当使用可伸缩框架打印时，一个问题是网格太紧了，当你用刮刀向下推时，网格会使铝框架向下弯曲，墨水不会从屏幕上正常释放。如果是这种情况，请使用美工刀切下一块约3英寸× 3英寸的纸板，并用包装胶带将纸板固定在压板的颈部。你也可以把纸板粘在屏幕底部。目标是支撑框架，使只有网格偏转。bobapp下载官网使用纸板会释放出更多的墨水，图像会更不透明。
如果屏幕或压板弯曲，屏幕上的离接触距离会有所不同，转移到衬衫上的墨水量也会不一致。我们想要控制这种转移，并预先确定沉积在衬衫上的墨水的确切数量。
在压板和降低的屏幕之间使用一张有机玻璃作为间隔是作者最喜欢的方法——也是一种非常实用的方法——来校准一致的离接触距离。
如果橡皮刮刀的压力导致屏幕框架的“自由”端向下弯曲，一个简单的解决方法是在衬衫板的“自由”端添加一个纸板(或其他材料)垫片。
正如你所看到的，有很多变量来控制墨水在衣服上的准确转移，而闪现和再次打印的要求取决于我们使用一次刮墨器可以很好地遮挡衣服的颜色。
转载自Printwear杂志2008年9月©2008全国商业媒体公司版权所有。
