| 问题 |
可能的原因 |
解决方案 |
| 模版在冲洗过程中剥落或洗掉 |
曝光不足 |
执行台阶楔形测试 |
| 织物准备不良 |
脱脂钢和金属化聚酯，磨料和脱脂合成材料 |
| 曝光时模板内残留水分 |
在潮湿的条件下，模板可能需要在去除背板后进行额外的干燥 |
| 冲洗温度过高 |
保持在40度以下oC (104oF) |
| 丝或棉纱纱 |
只能使用合成材料、不锈钢或金属化聚酯 |
| 空气的口袋 |
面料不够湿 |
网格开口必须充满水;在粘附之前清洗;检查面料准备情况;采用垂直新闻纸技术，为薄CDF和细网 |
| 织物准备不良 |
脱脂钢和金属化聚酯;对合成纤维进行粗加工和脱脂 |
| 织物拉伸不良 |
升级拉伸法 |
| 粘接面不平整 |
使用完全平整的表面 |
| 刮刀行程不规则或缺失 |
使用锋利，中等硬度的刮刀，缓慢稳定的行程，没有过度的压力 |
| 模板分解 |
曝光不足 |
进行阶梯楔形试验 |
| 织物准备不良 |
脱脂钢和金属化聚酯;对合成纤维进行粗加工和脱脂 |
| 溶剂太激烈 |
在刮刀侧涂569FAST;使用CDF/LX或CDF/QSR薄膜 |
| 需要机械加固层 |
刮刀侧涂FX88 (CDF/LX为RLX, CDF/QSR为QFX, CDF/QT为QTX) |
| 水性或含水油墨 |
使用CDF/LX系列或CDF/QT系列 |
| 清晰度差(边缘清晰度) |
在刮刀前等待太久 |
薄膜接触湿网后刮刀准备好了吗 |
| 网孔太粗，不能贴膜 |
使用较厚的薄膜;模板厚度必须与网孔数相关 |
| 曝光不足 |
进行阶梯楔形试验 |
| 不完整的冲刷 |
从两侧彻底清洗 |
| 分辨率差(细节) |
阳性细胞缺乏密度 |
重塑阳性 |
| 接触前 |
在安全灯下工作;将涂有涂层的屏幕放在黑暗的地方 |
| 暴露接触不良 |
检查真空 |
| 光源差 |
升级光源;如果可能，增加曝光距离 |
| 网眼太粗 |
使用更细的网格 |
| 薄膜太厚 |
使用较薄的薄膜 |
| 过度曝光 |
进行阶梯楔形试验 |
| 小孔 |
污垢和灰尘 |
清洁正极和接触玻璃;曝光前取下背衬;粘膜前要对乳剂进行除尘 |
| 曝光不足 |
进行阶梯楔形试验 |
| 溶剂腐蚀性太强 |
在刮刀侧涂569FAST;使用CDF/LX或CDF/QSR系列薄膜 |
| 织物准备不良 |
在去油冲洗后尽快检查准备粘合剂 |
| 回收困难 |
曝光不足 |
增加曝光量使乳剂完全固化 |
| 错误的模板移除器 |
只使用乌拉诺4号，稀释后的44号、42号或5号 |
| 溶剂腐蚀性太强 |
在刮刀侧涂569FAST;使用CDF/LX或CDF/QSR系列薄膜 |
| 需要更厚的模板 |
网眼太粗 |
如果可能，使用更细的网格;使用较厚的CDF Direct-Film;使用直接-间接法或分层法 |
